一、电厂防腐工程的核心技术与材料选择
电厂设备长期暴露在高温、潮湿、化学腐蚀环境中，防腐是延长寿命的关键。目前主流技术包括：
1. 涂层防腐：
环氧树脂：耐酸碱性强，附着力高，适用于烟道、脱硫塔（厚度通常300-500μm）。
聚氨酯：耐磨性好，常用于管道外壁（参考标准GB/T 19250-2013）。
2. 金属热喷涂：如锌、铝涂层，通过电弧喷涂形成保护层（厚度80-150μm），适用于锅炉钢结构（标准ISO 2063-2016）。
3. 衬里防腐：采用橡胶衬里或玻璃钢，耐温可达120℃，用于酸碱储存罐。
二、保温工程的设计与施工要点
保温层需兼顾隔热性能与防火安全，常见材料及参数如下：
1. 岩棉：导热系数≤0.044 W/(m·K)，密度100-150kg/m3，适用温度-260℃至700℃（GB/T 11835-2016）。
2. 硅酸铝纤维：耐高温达1260℃，厚度通常50-100mm，用于锅炉炉壁。
3. 聚氨酯泡沫：闭孔率≥90%，低温环境下（-30℃）仍保持稳定性，常用于管道保温。
三、施工流程与质量控制
1. 表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级（ISO 8501-1），粗糙度40-70μm。
2. 分层施工：防腐层需分2-3道涂刷，每道间隔4-8小时；保温层错缝铺设，接缝用铝箔胶带密封。
3. 验收标准：
防腐层用电火花检测（电压5kV/mm无漏点）。
保温层温差≤3℃（红外热像仪检测）。
四、工程案例与维护建议
某2×660MW机组采用“环氧底漆+岩棉保温”方案，投运5年无腐蚀，年节能约1200吨标煤。维护时需：
每半年检查涂层破损，局部修补厚度≥原设计80%。
保温层遇水及时更换，避免导热系数上升。