一、工程概述

　　燃烧炉作为工业热工设备的核心组成部分，其筑炉工程质量直接影响设备的热效率、使用寿命及运行安全性。筑炉工程通过耐火材料、保温材料的科学配置与砌筑施工，形成具备耐高温、隔热保温、抗热震等性能的炉体结构，是确保燃烧炉稳定运行的关键基础性工程。

　　二、施工流程及技术要点

　　(一)施工准备阶段

　　技术准备

　　组织施工团队熟悉设计图纸，进行技术交底，明确炉膛结构参数(如内径偏差需控制在±5mm内)、材料性能指标及施工验收标准。编制详细施工方案，包含应急预案及特殊部位(如炉拱、测温孔)的专项施工措施。

　　资源配置

　　检查砌筑工具(如楔形塞尺、水平仪、耐火泥搅拌机)的完好性，确保计量器具在检定有效期内。对施工人员进行专业培训，着重考核耐火砖砌筑技法及安全操作规程。

　　(二)材料验收与保管

　　进场检验

　　按GB/T 30038《耐火材料验收抽样检验规则》对耐火砖(如高铝砖Al?O?含量≥75%)、耐火浇注料(常温抗压强度≥30MPa)、保温棉(导热系数≤0.12W/(m·K))等材料进行抽样检测，核查出厂合格证及性能检测报告，严禁使用受潮、开裂或尺寸超差的材料。

　　仓储管理

　　耐火材料分类存放于防雨防潮仓库，垛高不超过1.5m，镁质材料与硅质材料需隔离堆放。保温材料应密封保存，避免与油脂类物质接触，存储温度控制在5-35℃。

　　(三)测量放线与模板制作

　　基准定位

　　采用全站仪进行炉体中心线放样，设置基准点。炉膛半径、垂直度测量需使用激光投线仪，每2m高度设置一道控制环线。

　　模板工程

　　模板采用12mm厚覆膜胶合板，支撑系统选用φ48mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm。模板接缝处粘贴防火密封胶条，确保浇筑成型后表面平整度误差≤3mm/m。

　　(四)砌筑施工

　　耐火砖砌筑

　　执行“错缝搭接、灰浆饱满”原则，砖缝厚度控制在2-3mm(保温层≤5mm)，采用挤浆法砌筑，灰浆饱满度需达到95%以上。异形砖砌筑前进行预排，确保几何尺寸吻合，转角部位使用专用锁砖固定。

　　不定形材料施工

　　耐火浇注料采用机械振捣(振捣棒插入间距≤300mm)，初凝前完成表面抹光，每施工段留设≤10mm宽膨胀缝，填充陶瓷纤维绳。喷涂施工时，喷枪与工作面保持800-1000mm距离，分层喷涂厚度控制在30-50mm/层。

　　(五)烘炉阶段

　　烘炉曲线执行

　　按照升温速率≤20℃/h、降温速率≤30℃/h的标准，分三个阶段进行：

　　常温至150℃：排除游离水，保温24h

　　150℃至600℃：去除结晶水，升温速率降至10℃/h

　　600℃至额定温度：恒温烧结，保温时间不少于48h

　　过程监测

　　布置6-8个测温点(含炉膛中心及炉壁不同高度)，实时记录温度变化，当温差超过50℃时应暂停升温，采取局部保温措施调节。

　　三、质量控制要点

　　关键工序控制点

　　工序控制指标检验方法砖缝厚度耐火层2-3mm，保温层≤5mm塞尺测量炉体垂直度≤3mm/m铅锤+钢卷尺表面平整度≤4mm/2m靠尺+塞尺烘炉温差各测温点≤30℃热电偶自动记录

　　常见质量问题防治

　　砖缝不饱满：采用“三挤一揉”砌筑法，灰浆稠度控制在80-100mm

　　炉体变形：设置临时支撑加固，每日监测沉降量(允许偏差≤2mm/24h)

　　耐火材料剥落：严格控制施工环境温度(5-35℃)，冬季施工需采取防冻措施

　　四、安全与环保要求

　　施工过程中要佩戴防尘口罩、耐高温手套等防护用品，受限空间作业需保证通风量≥3次/h。废弃耐火材料按危废管理要求分类处置，砌筑废水经沉淀处理后回用，实现绿色施工目标。